鼓形齒式聯(lián)軸器在裝置中通常裝有兩個O型圈，要起到密封效果還有減少噪音的效果。而實踐而言，要表現(xiàn)O型圈的仍是內齒和外齒的空隙及公役合作，假如空隙過大的話，聯(lián)軸器O型圈裝上以后會有曠量，然后致使密封不嚴的狀況發(fā)生。假如尺度空隙及公役合作較小，會使O型圈裝置不方便或許由于空隙太小，致使鼓形齒式聯(lián)軸器在裝置過程中不方面操作裝置的狀況發(fā)生。
鼓形齒式聯(lián)軸器O型圈是橡膠鑄壓一次成型的，有整根的還有整圈的，其性質是相同的。原料通常為國產較高，假如加工工藝簡略，還有即是原材料較為低價，所以價格較為廉價。由于價格廉價，制造簡略，功能牢靠，而且裝置請求簡略，O形環(huán)是比較常見的密封用機械設計。O形環(huán)接受幾十帕斯卡（千磅）的壓力。O形環(huán)可用于靜態(tài)的使用中，也能夠用在部件之間有相對運動的動態(tài)使用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。
鼓形齒式聯(lián)軸器 螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過渡配合（不是 配合）。當被聯(lián)接件間有相對滑動時，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運動，因此只需要較小的預緊力。鉸制孔螺栓無螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合；而普通螺栓的無螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構成；而普通螺栓與孔壁是由兩條線構成。
鼓形齒式聯(lián)軸器是由我國研制的新型高性能聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標準彈性聯(lián)軸器不同結構的優(yōu)點，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點：彈性元件受壓，結構簡單，可靠性高?？朔嗣坊ㄐ螐椥月?lián)軸器的缺點，換彈性元件時移動半聯(lián)軸器，雙法蘭梅花形彈性聯(lián)軸器和轉動慣量，應用范圍受到 。傳遞相同轉矩時徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器要小得多，質量輕，轉動慣量小。
鼓形齒式聯(lián)軸器的表面需要進行滲碳或者調質處理，由于滲碳的方法不同，所以導致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下 出 碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫時間，使 碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。
鼓形齒式聯(lián)軸器需要進行高頻調質處理，由于高頻處理后需要較高溫度進行，會受熱變形。軸孔公差會由于熱脹冷縮而變成負公差。因此對于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內加熱到指定溫度，并檢測工件溫度。將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經2~3h后，用量棒反復測量孔徑，直 尺寸較大的量棒能自由進入聯(lián)軸節(jié)孔內，加熱即可結束。吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。
鼓形齒式聯(lián)軸器材質牌號以及機械性能簡介：
1、鼓形齒式聯(lián)軸器鑄鋼常見牌號為ZG35-ZG55。鑄鋼機械性能較差，通常用來制造無法鍛造的大齒輪、大齒圈等。
2、鑄鐵常見牌號為HT20-40、HT30-54或QT60-2。鑄鐵的強度和沖擊韌性較低，常用于大齒圈或輕載、無沖擊、齒數(shù)較多的齒輪。
3、鍛鋼中碳或低碳鋼常用的牌號為45、45Cr、40MNb、40MnVB、38CrMoA1A等。受較大沖擊載荷的齒輪可用低碳鋼和低碳合金制造，常用牌號：20、20Cr、20CrMoTi、20Mn2B等。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有以下特點：
1、鼓形齒式聯(lián)軸器與普通的齒式聯(lián)軸器相比，結構簡單，組成零件較少，制造較方便，不用齒輪加工機床。傳遞轉矩大，在相同轉矩時回轉直徑大多數(shù)比齒式聯(lián)軸器小，體積小，質量輕，可部分代替齒式聯(lián)軸器。
2、鼓形齒式聯(lián)軸器維修方便，壽命較長，拆下檔板即可換尼龍柱銷。尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節(jié)省潤滑油，而且凈化工作環(huán)境。
3、在某些情況下，鼓形齒式聯(lián)軸器減振動能差，噪聲較大。
鼓形齒式聯(lián)軸器常見故障：
1、鼓形齒式聯(lián)軸器 偏差過大，齒面相對位移大；
2、材料不佳、齒面硬度過低；
3、潤滑不充分或者干磨；
4、油質不清潔；
5、鼓形齒式聯(lián)軸器齒型設計不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高；
6、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失；
7、油質差，油中含有酸或硫化物等。
鼓形齒式聯(lián)軸器故障解決辦法：
1、 先校正 ；
2、選用合適材質、齒面硬度經處理后HRC在50-60左右；
3、檢查油量，使?jié)櫥凸軐实牟课唬?br />4、過濾油，使油含雜質的粒度小于25um；
5、選用性能好的鼓形齒；
6、按要求安裝各種鼓形齒式聯(lián)軸器、檢查內、外齒徑向 ；
7、 換潤滑油等等。