采用電火花線切割加工直齒錐鏈輪的方法由于沒有宏觀切削力，與現(xiàn) 械刀具切削相比，具有以下優(yōu)勢：
　　1、鏈輪加工時工件無受力變形，在數(shù)控指令控制下，加工精度高，齒部為標(biāo)準(zhǔn)漸開線或函數(shù)曲線，表面粗糙度好，可微觀進(jìn)給并可多次切割。加工精度可達(dá)2μm，表面粗糙度 佳可達(dá)0.5μm。精密機(jī)床可采用慢走絲結(jié)構(gòu)；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結(jié)構(gòu)。
　　2、針對高強(qiáng)度、高韌性、高硬度等機(jī)械方式難加工材料，電火花線切割加工尤顯其強(qiáng)大優(yōu)勢。傳統(tǒng)機(jī)械加工金屬鏈輪為了達(dá)到 ，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有 余量，經(jīng)淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質(zhì)合金鋼等錐鏈輪，傳統(tǒng)加工方式難度非常大。被授予21世紀(jì)金屬的“鈦合金”它以密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、 能力強(qiáng)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。各種內(nèi)燃機(jī)車鎳釩鈦合金傳動系鏈輪、軍隊各種火炮系統(tǒng)定位傳動鏈輪、航天飛行器控制傳動系統(tǒng)鏈輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工是比較理想的手段。
　　3、便于制造 和 行程機(jī)床，滿足 零件 等級加工要求。 國內(nèi)大型直齒錐鏈輪加工設(shè)備尚依賴進(jìn)口。采用電火花線切割加工技術(shù)由于沒 械震動， 數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺與絲架進(jìn)給數(shù)控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出 零件。 國內(nèi)機(jī)加工直徑＞800mm的直齒錐鏈輪刨齒機(jī)，其較 的 高達(dá)6級精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra。采用電火花線切割數(shù)控加工理論上精度可超過4級。
　　4、機(jī)械加工不同模數(shù)鏈輪需用相應(yīng)模數(shù)刀具，刀具復(fù)雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴(yán)重影響加工效果。電火花線切割加工工具電極簡單，加工不同模數(shù)鏈輪同一規(guī)格絲線即可完成。
　　5、低能耗、 。一臺小型刨齒機(jī)或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型機(jī)床為幾十個千瓦。而電火花線切割加工機(jī)床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液， ，經(jīng)沉淀可自然排放。