有關(guān)鼓形齒式聯(lián)軸器磨損失效原因通常有三個：制造工藝或材質(zhì)應(yīng)用不當(dāng)、安裝對中不良、潤滑效果差。
　　鼓形齒式聯(lián)軸器內(nèi)部潤滑不良，無法帶走磨合產(chǎn)生的熱量和油泥雜質(zhì)，長時間運行導(dǎo)致聯(lián)軸器的磨損。齒式聯(lián)軸器內(nèi)部 要有良好的潤滑，潤滑油有潤滑、 、沖洗的作用。由于齒式聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩個轉(zhuǎn)動部件在轉(zhuǎn)動時有軸向移動， 聯(lián)軸器接觸齒面有良好的潤滑，當(dāng)接觸齒面有磨損，油泥雜質(zhì)的 大粒度大于25μm時，會失去潤滑作用，同時軸向移動磨合產(chǎn)生的熱量越多，接觸齒面溫度越高越容易磨損。聯(lián)軸器排油孔過小或堵塞，油泥雜質(zhì)就不能及時排走，在齒輪接觸面軸向移動過程中，加劇了齒輪磨損，導(dǎo)致聯(lián)軸器故障。
　　制造工藝或材質(zhì)應(yīng)用不當(dāng)。查圖紙得到齒輪材質(zhì)為38CrMoAlA，表面滲氮處理。根據(jù)合金結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)GB/T3077-1999和對本次故障的齒形聯(lián)軸器的化學(xué)成分分析報告（表1），其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材質(zhì)為38CrMoAlA的齒輪，根據(jù)JB/T 8854.2-2001，要求“齒式聯(lián)軸器齒面硬度（外齒軸套/內(nèi)齒圈）在淬火情況下應(yīng)達(dá)到45～50HRC/40～45HRC，氮化時應(yīng)>500HV，且層深不小于0.5mm［2］。”對照其硬度試驗報告（表2），也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　對中不良，會造成齒與齒之間磨損較大。廠家圖紙要求冷態(tài)時主油泵 線比高壓轉(zhuǎn)子 線高0.25-0.3mm，因運行中1#軸承座溫度（約80℃）比主油泵軸承座溫度（約55℃）高25℃， 線高度1000mm，按照“1米的鋼溫度升高1℃放大0.01mm”的經(jīng)驗值，兩者線性熱膨脹高度差值約0.25mm。
　　以上就是對鼓型齒形聯(lián)軸器磨損失效原因進行分析。