鼓形齒式聯(lián)軸器擁有什么樣的獨特魅力
一、鼓形齒式聯(lián)軸器的發(fā)展
鼓形齒式聯(lián)軸器在近些年也取得了 的發(fā)展，根據(jù)具體的發(fā)展方向我們總結出了一些它的大致的發(fā)展趨勢。
1、對配件質量的要求越來越高。現(xiàn)在的鼓形齒式聯(lián)軸器在使用時的要求有所提高，所以對鼓形齒式聯(lián)軸器本身的精度的要求也有所提高，也連帶的使其對配件質量方面的要求也有所提高。2、從單獨使用逐漸發(fā)展到配套使用?，F(xiàn)在的鼓形齒式聯(lián)軸器已經(jīng)不再像以前那樣進行單獨的使用了，而是開始以配套使用為主，這也是鼓形齒式聯(lián)軸器未來的一個發(fā)展趨勢。鼓形齒式聯(lián)軸器的發(fā)展正在往 好地方向前進，如果一直沿著這個方向的話， 會走的 遠。
二、鼓形齒式聯(lián)軸器做潤滑處理的原因
為了 鼓形齒式聯(lián)軸器 可靠地工作，就 其良好的潤滑性，潤滑可以減緩磨損。高速鼓形齒式聯(lián)軸器潤滑方式大多采用潤滑油潤滑。潤滑過程：1、濾清度小于10μm。2、潤滑油需經(jīng) 濾油器過濾。3、憑借鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉產(chǎn)生的離心力將油液噴入內外齒嚙合處。4、高速鼓形齒式聯(lián)軸器有時也用集油槽孔的結構潤滑。5、齒面要求連續(xù)潤滑。潤滑的作用：1、接觸條件得到 ，減低齒面摩擦、磨損狀況，減少了噪聲。2、延長了聯(lián)軸器的使用壽命。
三、鼓形齒式聯(lián)軸器其獨特之處
1、可 齒的接觸條件
鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移，可 齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動， 并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。
2、吸收聯(lián)接誤差能力強
在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒式聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差能力強，并具有優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點，是中型和重型機械中 常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡化。
隨著近代工業(yè)技術的高度發(fā)展，對鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力、可靠性、效率、圓周速度、體積和重量等技術和經(jīng)濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器就是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高可靠性等技術要求發(fā)展起來的。從齒頂方向看，外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從 到兩邊逐漸減小，與它相嚙合的內齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的，這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。
四、對鼓形齒式聯(lián)軸器曲線的要求
鼓形齒式聯(lián)軸器對鼓度曲線有何要求？非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有鼓度圓 在齒輪軸線上的，有不在軸線上的；有鼓度圓 與齒面球面 重合的，也有不重合的，通常設計是都以經(jīng)驗為主，總的來說，鼓形齒式聯(lián)軸器應達到以下要求：1、在軸間傾角處于 大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象。2、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合 有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大。
五、鼓形齒式聯(lián)軸器軸的的偏差
鼓形齒式聯(lián)軸器軸的偏差有3種，第1種：徑向偏差，即兩軸平行但 線不再同一直線上，這時產(chǎn)生的偏差稱為徑向偏差。第2種是角向偏差，即兩軸 互成一個角度所產(chǎn)生的偏差。第3種是軸向偏差，即兩軸往復微動所產(chǎn)生的偏差。偏差產(chǎn)不只有發(fā)生在設備的裝配上，工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等因素都會引起偏差，因此建議將軸向偏差調整 低于 大值的1/3。