關(guān)于膜片聯(lián)軸器的扭矩檢測(cè)是利用測(cè)扭矩測(cè)量裝置檢測(cè)的，通過扭矩檢測(cè)可以判斷扭矩是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 大扭矩，對(duì)于 膜片聯(lián)軸器的 使用具有非常重要的意義。
　　常見的扭矩測(cè)量裝置的原理可以分為帶補(bǔ)償?shù)娜ǖ老辔徊顪y(cè)量、測(cè)相位差法、加應(yīng)變片法、雙通道相位差測(cè)量。
　　帶補(bǔ)償?shù)娜ǖ老辔徊顪y(cè)量是外齒圈安裝在一個(gè)不傳遞扭矩的聯(lián)結(jié)筒上，外齒輪圈應(yīng)盡量靠近聯(lián)結(jié)于另一端的外齒圈，由于兩個(gè)外齒圈的軸向距離很小，所以因其它原因產(chǎn)生水平和垂直方向移動(dòng)所產(chǎn)生的附加位移量也很小，這個(gè)很小的偏差還可通過在外齒圈另一側(cè)的軸向距離相同處加外齒圈進(jìn)行補(bǔ)償。
　　測(cè)相位差法是在聯(lián)軸器的兩端設(shè)置外齒圈，采用非接觸型傳感器測(cè)量齒圈齒的相位差，從而推算出兩外齒圈間的扭轉(zhuǎn)變形，乘以扭轉(zhuǎn)剛度即可得到傳遞的力矩。
　　雙通道相位差測(cè)量是內(nèi)齒圈內(nèi)安裝有環(huán)形線圈，通電時(shí)線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)，當(dāng)固定于軸上的外齒圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)外齒圈 發(fā)生周期性變化，引起磁通量周期性的變化，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)式發(fā)生變化，從而測(cè)出旋轉(zhuǎn)方向的相對(duì)位置，當(dāng)聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向上的位移時(shí)，外齒圈上部 變小，而下部 變大，產(chǎn)生平均的正弦電壓，補(bǔ)償了聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向位移的影響，兩個(gè)齒圈的原理相同，都是通過兩個(gè)線圈產(chǎn)生的正弦按電壓的相位差來測(cè)量變形。
　　加應(yīng)變片法是傳統(tǒng)的測(cè)量聯(lián)軸器扭矩的方法，是在聯(lián)軸器的中間節(jié)上加上4個(gè)應(yīng)變片，組成惠斯頓電橋，通過電磁感應(yīng)技術(shù)，接受和發(fā)送電信號(hào)，從而測(cè)出變形繼而推算出傳遞的扭矩。