膜片聯(lián)軸器的日常維護(hù)及調(diào)中找正的方法
　　一、膜片聯(lián)軸器安裝完后的檢查
　　膜片聯(lián)軸器在軸上裝配完后，應(yīng)仔細(xì)檢查聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在膜片聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表，盤(pán)車(chē)使軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觀察聯(lián)軸器的全跳動(dòng)（包括端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速、不同型式的聯(lián)軸器對(duì)全跳動(dòng)的要求值不同，膜片聯(lián)軸器在軸上裝配完后， 使聯(lián)軸器全跳動(dòng)的偏差值在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)，這是膜片聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之一。造成膜片聯(lián)軸器全跳動(dòng)值不符合要求的原因很多， 先可能由于加工造成的誤差。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)裝配來(lái)說(shuō)，由于鍵的裝配不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)密貼合，一般在裝配時(shí)用涂色法檢查，配合不好時(shí)可以用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達(dá)到要求。鍵頂部一般有 ，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到 。
　　二、膜片聯(lián)軸器的日常維護(hù)
　　1、定期檢查：膜片聯(lián)軸器正常運(yùn)行不需維護(hù)，然而定期檢查是 的，建議每半年進(jìn)行依次下列檢查，主要檢查內(nèi)容如下：（1）連接螺栓、螺母是否松動(dòng)， 時(shí)按安裝要求再次擰緊。（2）觀察膜片組件外層表面是否有碰傷、裂紋、過(guò)度的 變形等缺陷，如有問(wèn)題應(yīng)立即 換。（3）傳遞扭矩的螺栓配合段表面是否有明顯擦傷。（4）檢查機(jī)組軸對(duì)中是否已變化，如已超過(guò)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。
　　2、聯(lián)軸器的拆卸拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好膜片的表面，以防碰傷。
　　3、 換配件發(fā)現(xiàn)膜片組件或緊固件有損傷時(shí)應(yīng)及時(shí) 換配件。
　　4、監(jiān)測(cè) 時(shí)可在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過(guò)振動(dòng)烈度范圍，應(yīng)停機(jī)檢查原因，并加以排除。
　　膜片聯(lián)軸器調(diào)中是安裝中 重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機(jī)器設(shè)備的種類(lèi)和調(diào)中要求，采用如下三種方法之一來(lái)實(shí)現(xiàn)：1、用二個(gè)千分表在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的外圓上同時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)。此法好而快，它無(wú)需考慮軸端的變動(dòng)，特別在現(xiàn)場(chǎng)可簡(jiǎn)便而快捷地完成測(cè)量工作。2、用千分表分別對(duì)聯(lián)軸器安裝盤(pán)的端面和外圓測(cè)取跳動(dòng)值，此種方法可認(rèn)為 準(zhǔn)確的方法，但稍麻煩。3、直尺和內(nèi)卡鉗方法，適用于要求不高，精度較低的場(chǎng)合。
　　三、膜片聯(lián)軸器應(yīng)該如何調(diào)中找正
　　為了 膜片安裝盤(pán)的正確安裝，可利用百分表檢測(cè)安裝盤(pán)的外圓及端面，外圓和端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.05mm，可利用百分表檢測(cè)安裝盤(pán)的外圓及端面，外圓和端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.05mm，對(duì)外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤(pán)，端面跳動(dòng)在 情況下允許為0.08mm。膜片聯(lián)軸器膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補(bǔ)償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線(xiàn)型性能較好， 應(yīng)用較多。
　　四、膜片聯(lián)軸器在流程動(dòng)力設(shè)備中遇到的問(wèn)題
　　1、確定傳遞扭矩
　　一般情況下應(yīng)按機(jī)組的實(shí)際傳遞功率和實(shí)際工作轉(zhuǎn)速來(lái)確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿(mǎn)足傳扭要求，而且結(jié)構(gòu) 輕巧，對(duì)機(jī)組的附加力和彎矩也 小。有些用戶(hù)為了追求保險(xiǎn)，選擇聯(lián)軸器時(shí)層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過(guò)于笨重，使用效果不好。聯(lián)軸器在工作時(shí)受穩(wěn)態(tài)載荷CAL口扭矩、軸向不對(duì)中等環(huán)口交變載荷CAL口交變扭矩、角向和徑向不對(duì)中等）的復(fù)合作用。聯(lián)軸器廠家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)留有 疲勞 系數(shù)，復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)一般落在修正的古德曼曲線(xiàn)的左下方，使疲勞 系數(shù)大于1。
　　聯(lián)軸器選型時(shí)廠家會(huì)根據(jù)不同工況下扭矩波動(dòng)的劇烈程度乘以一個(gè)合理的工況系數(shù)漢稱(chēng)“服務(wù)系數(shù)”，實(shí)際工作點(diǎn)會(huì)進(jìn)一步遠(yuǎn)離古德曼曲線(xiàn)。選用不同工況系數(shù)時(shí)實(shí)際復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)位置。根據(jù)膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應(yīng)不小于1.5，確有需要時(shí)位口軸系匹配需要天供需雙方可以協(xié)商降低工況系數(shù)，但 小不得低于1.2。
　　2、估算熱漲值
　　由于溫度的復(fù)雜性，要準(zhǔn)確地計(jì)算出由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當(dāng)然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補(bǔ)償能力，因此沒(méi)有 計(jì)算得那么 ，只要估算就行了。估算時(shí)要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機(jī)殼死點(diǎn)的位置，確定轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹方向以及機(jī)殼膨脹對(duì)轉(zhuǎn)子位置的影響，然后根據(jù)材料的線(xiàn)漲系數(shù)分別計(jì)算轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹量， 后進(jìn)行疊加從而計(jì)算出機(jī)器熱漲造成的軸頭位置變化量。